鋁鎂粉加工粉塵防爆安 全規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn) 、貯運過程中的防爆技術(shù)要求 .

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計 、施工 、生產(chǎn) 、維修和管理 .

2 規(guī)范性引用文

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本 。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

GB12476. 1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB50057 建筑物設(shè)計防雷規(guī)范

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GBJ16 建筑設(shè)計防火規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

3. 1

鋁鎂粉 aluminum and/or magnesium powder

能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁 、鎂或鋁鎂合金顆粒 。

3. 2

鋁鎂粉加工 manufacturing powder of aluminum and/or magnesium

采用特定的工藝將金屬鋁 、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程 。

4 管理

4. 1 企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安 全技術(shù)措施 。

4. 2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)，制定本企業(yè)的粉塵防爆實施細則和 檢查表，并按檢查表定期檢查 。

4. 3 氣體 、溫度 、壓力等檢測儀表應(yīng)定期校驗及檢定 。

4. 4 企業(yè)應(yīng)做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的 爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān) 、警報器 、急救設(shè)施 、防爆設(shè)施的位置 、用途 、使用方法和避災(zāi)路線 。對 崗位職工應(yīng)定期進行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，方可上崗 。

4. 5 通風(fēng) 、阻爆 、隔爆及泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)相關(guān)部門許可，不允許拆除或棄用 。

4. 6 工 、庫房內(nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在 。

4. 7 工房 、成品庫房內(nèi)不應(yīng)存放與鋁鎂粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油 、煤油 、術(shù)等易燃物 。

GB 17269— 2003

4. 8 雷 、雨 、風(fēng)等天氣應(yīng)關(guān)閉工 、庫房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚 .

4. 9 鋁鎂粉加工廠（車間）新建 、改建或擴建工程應(yīng)進行預(yù)評價 。

5 廠區(qū)布置及工（庫）房結(jié)構(gòu)

5. 1 廠區(qū)布置

5. 1. 1 鋁鎂粉加工 廠 的 工 、庫 房 與 民 用 建 筑 之 間 的 距 離 應(yīng) 大 于 25 m，距 重 要 的 公 共 建 筑 距 離 宜 大 于50m 。

5. 1. 2 鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應(yīng)大于 10m 。

5. 1. 3 廠房的布置應(yīng)便于人員疏散 。

5. 1. 4 廠區(qū)應(yīng)采取必要的措施，確保無關(guān)人員不得進入 。

5. 2 建筑結(jié)構(gòu)

5. 2. 1 鋁鎂粉加工廠的工庫房應(yīng)按 GBJ16中一級耐火要求設(shè)計 。

5. 2. 2 用于加工 、轉(zhuǎn)運或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑 

5. 2. 3 工房內(nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接 。非整料構(gòu)筑的墻體，墻 面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙 。

5. 2. 4 工房 、成品 庫 房 的 地 面 、工 作 平 臺 應(yīng) 采 用 硬 質(zhì) 防 滑 導(dǎo) 靜 電 的 非 燃 性 材 料 制 作，且 不 應(yīng) 有 積 塵 接縫 。

5. 2. 5 工 、庫房屋頂不應(yīng)漏水，同時應(yīng)防止室內(nèi)漏水及外部水流入 。

5. 2. 6 工 、庫房屋頂宜采用“輕型”結(jié)構(gòu) 。

5. 3 門 、窗結(jié)構(gòu)

5. 3. 1 工房 、成品庫房所有門 、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作 。

5. 3. 2 窗扇應(yīng)向外開啟，且不得設(shè)中挺并配有摩擦式窗栓 。

5. 3. 3 門應(yīng)向外開啟，并不得設(shè)門欖 。

5. 4 防火要求

鋁鎂粉屬甲類火災(zāi)危險性，其工（庫）房的占地面積 、疏散等應(yīng)符合 GBJ16中相關(guān)條款 。

6 電力與防雷裝置

6. 1 應(yīng)根據(jù) GB50058對廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域進行劃分 。

6. 2 爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應(yīng)符合 GB50058及 GB12476. 1的要求 

6. 3 工 、庫房的防雷應(yīng)符合 GB50057的要求 。

7 設(shè)備與操作

7. 1 一 般規(guī)定

7. 1. 1 鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應(yīng)有防止靜電放電 、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施 。

7. 1. 2 在工房內(nèi)進行焊接 、切割等明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： — 有經(jīng)負責(zé)人批準(zhǔn)簽字的作業(yè)證；

— 作業(yè)開始前，設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物 。 — 作業(yè)開始前，應(yīng)將盛有產(chǎn)品的桶（袋）全部運出工房；

— 應(yīng)將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段隔離；

— 在高處進行明火作業(yè)時，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； — 進行明火作業(yè)期間應(yīng)有人員在場監(jiān)督；

— 進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所 

7. 1. 3 進行各項工作時，不應(yīng)使粉塵飛揚或泄漏 。GB 17269— 2003

7. 2 設(shè)備要求

7. 2. 1 鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： — 附有設(shè)備操作說明書；

— 軸承防塵密封；

— 設(shè)過載保護裝置；

— 內(nèi)外便于清掃 , 無粉塵集聚的空隙；

— 良好接地；

— 密封良好 , 無粉塵泄漏 。

7. 2. 2 在可能有金屬或其他異物進入處應(yīng)安裝磁性分離器 、風(fēng)力分離器或篩分機等 。

7. 2. 3 設(shè)備的泄爆應(yīng)按 GB/T15605的要求執(zhí)行 。

7. 2. 4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況 , 規(guī)定設(shè)備定檢周期 、停修時間和維修標(biāo)準(zhǔn) , 并嚴格執(zhí)行 。

7. 2. 5 檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定技術(shù)措施 。

7. 2. 6 檢修用的材料 、填料 、潤滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。

7. 2. 7 檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具 。

7. 2. 8 檢修前應(yīng)清掃檢修部位 , 檢修時除拆卸指定的設(shè)備或部位外 , 不得觸動未經(jīng)處理的其他設(shè) 備 。同時 , 檢修部位與非檢修部位應(yīng)隔離 。

7. 2. 9 干式收塵器檢修時應(yīng)先排空粉料（塵）, 然后清除其內(nèi)殘留的積塵 , 拆下并封閉導(dǎo)入收塵器 的管道 。

7. 2. 10 檢修設(shè)備施工單位應(yīng)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖 , 嚴格按程序作業(yè) , 不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進行多 部位檢修 。

7. 3 啟動與運行

7. 3. 1 在進料及運行前 , 應(yīng)將設(shè)備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干 。

7. 3. 2 鋁粉 、鋁鎂合金粉球磨機干磨時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮氣保護 。設(shè)備啟動時保護氣體的含氧量為 2% ~5% 。經(jīng) 一 段時間進入正常運 轉(zhuǎn)后 , 保護氣體中含氧量 , 鋁粉為 2% ~8% , 鋁鎂合金粉為 2% ~6% 。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達到

此數(shù)值時 , 應(yīng)立即停車處理；

— 球磨機出口 氣 體 和 粉 塵 混 合 物 溫 度：磨 制 鋁 粉 不 得 超 過 80考 , 磨 制 鋁 鎂 , 合 金 粉 不 得 超 過 60考；

— 球磨機系統(tǒng)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時 , 入口的表壓應(yīng)保持 200pa~1500pa , 當(dāng)多次調(diào)整仍不能達到此數(shù) 值時 , 應(yīng)立即停車處理；

— 啟動制粉設(shè)備前 , 應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員 。正常運轉(zhuǎn)后 , 每隔 30min~60min應(yīng)檢查 一 次運 轉(zhuǎn)情況 。當(dāng)各測點溫度 、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時 , 應(yīng)及時調(diào)整 , 如調(diào)整無效 , 應(yīng)立即停車 處理；

— 球磨機在啟動或停車時 , 球磨間不準(zhǔn)有人；

— 當(dāng)球磨機系統(tǒng)使用選粉機時 , 應(yīng)檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； — 啟動設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機 、鼓風(fēng)機 、油泵 、球磨機 、給料機 , 停車順序相反；

— 球磨機 、鼓風(fēng)機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過 75考 , 磨制鋁鎂合金粉不超過 65考；

— 更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn) , 待系統(tǒng)溫度降至室溫時再更換填料；更換填料時應(yīng)備好定子 油或機油 , 取出的填料應(yīng)立即浸入油中；

— 當(dāng)處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時 , 應(yīng)使球磨機系統(tǒng)溫度降至室溫時方準(zhǔn)進 行；處理堵料時應(yīng)防止粉塵飛揚 , 且應(yīng)使用防爆手工工具 。

7. 3. 3 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分 、破碎時均應(yīng)執(zhí)行 7. 3. 2相關(guān)規(guī)定 。

7. 3. 4 鋁粉粒化應(yīng)遵守下列規(guī)定：

GB 17269— 2003

— 不應(yīng)將潮濕的鋁錠加入熔爐；

— 加工過程中 , 熔爐周圍不得有火焰冒出；

— ?；皯?yīng)試風(fēng)壓 、檢查粒化室 , 確認后 , 再吹凈擴散板上的鋁塵 , 然后開動?；业娘L(fēng)機進 行粒化；

— ?；覂?nèi)不應(yīng)產(chǎn)生正壓；

— 發(fā)現(xiàn)火花噴出時 , 應(yīng)立即停止粒化 。

7. 3. 5 銑削法生產(chǎn)鎂粉 , 銑削鎂環(huán)的溫度不應(yīng)超過 120考 。

7. 3. 6 高速渦流鎂粉機組加工鎂粉時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 啟動設(shè)備順序為：風(fēng)機 、冷卻水閥 、鎂粉機 、提升機 、銑床 , 停車順序相反；

— 設(shè)備運行時 , 當(dāng)鎂粉機 、風(fēng)機的溫升超過 40考或排氣口氣 、粉混合物溫升超過 50考時 , 應(yīng)停止 投料 , 待降溫后再行生產(chǎn)；

— 設(shè)備運行時 , 應(yīng)隨時觀測機組 , 發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停車處理 。

7. 4 裝料和出料

7. 4. 1 用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作 。

7. 4. 2 裝料和出料時 , 盛粉包裝物或容器應(yīng)與設(shè)備電氣連接并靜電接地 。

8 廠內(nèi)運輸

8. 1 輪式容器及裝載容器運輸

所有輪式容器及裝載容器的手推車 、自動裝卸車等均應(yīng)靜電接地 。

8. 2 氣力輸送

8. 2. 1 用空氣作為輸送氣體時 , 運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應(yīng)低于爆炸濃度下限 50% 、鎂粉濃 度應(yīng)低于其爆炸濃度下限 。

8. 2. 2 當(dāng)被輸送的鋁 、鋁鎂合金粉濃度接近或達到爆炸濃度下應(yīng)采用氮氣等惰性氣體作為輸送載 體 。惰性氣體中的氧濃度應(yīng)符合 7. 3. 2的要求 , 并應(yīng)連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度 。

8. 2. 3 若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境 , 而管道和收塵器的溫度又相對較低時 , 應(yīng)采取措施避免輸送氣 體中的水蒸汽發(fā)生冷凝 。

8. 2. 4 為避免鋁 鎂 粉 在 管 道 中 沉 積 , 應(yīng) 保 證 輸 送 氣 體 有 較 高 的 流 速 。其 中 鋁 及 鋁 鎂 合 金 粉 應(yīng) 大 于 23m/s , 鎂粉應(yīng)大于 18m/s 。

8. 3 氣力輸送管道

8. 3. 1 當(dāng)用空氣作為輸送載體時 , 輸送管道應(yīng)開設(shè)泄爆口 。具體開設(shè)位置及尺寸應(yīng)符合 GB/T15605

的規(guī)定 8. 3. 2 在管道破裂可能對設(shè)備或人員造成損害而又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域 , 管道設(shè)計應(yīng)能承 受的瞬時內(nèi)壓（表壓）：鋁及鋁鎂合金粉 690kpa , 鎂粉 860kpa 。在管道破裂不會對設(shè)備或人員造成損 害的區(qū)域 , 可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口 。

8. 3. 3 管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里 。

8. 3. 4 管道應(yīng)等電位連接并接地 。

8. 3. 5 在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進入 。

8. 4 氣力輸送風(fēng)機

8. 4. 1 風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電 、不產(chǎn)生火花的材料制造且風(fēng)機應(yīng)滿足粉塵防爆要求 。

8. 4. 2 風(fēng)機應(yīng)與鋁鎂粉加工設(shè)備聯(lián)鎖 , 風(fēng)機停機時 , 加工設(shè)備應(yīng)能自動停機 。

8. 5 貯存

8. 5. 1 包裝好的鋁鎂粉應(yīng)存放于干燥地點 。

8. 5. 2 裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應(yīng)堆放穩(wěn)定并置于距門窗 、采暖熱源 1m以外 , 每兩排容器間應(yīng)留

GB 17269— 2003

有不小于 0. 5m的通道且不應(yīng)堵塞安全門或防火通道 。

8. 5. 3 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，應(yīng)定期檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)立即將 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至地點觀察，直至冷卻為止 

9 通風(fēng)除塵

9. 1 一 般 要求

工房應(yīng)有完備的通風(fēng)設(shè)施并保證通風(fēng)良好 。

9. 2 除塵

9. 2. 1 鋁鎂粉的逸散部位應(yīng)設(shè)捕集罩 。

9. 2. 2 應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機，并將風(fēng)機置于除塵裝置之后 。

9. 2. 3 除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

— 除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置，如位于工房內(nèi)，則應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施；

— 當(dāng)鋁 、鋁鎂合金除塵采取過濾式除塵器時，除塵器應(yīng)符合 GB/T17919的規(guī)定 。

9. 2. 4 管道系統(tǒng)應(yīng)按 8. 3執(zhí)行 。

9. 2. 5 整個除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電氣連接并可靠接地 。

9. 2. 6 干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報警裝置，其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于 粉塵云或粉塵層的著火溫度值 5考以下 。

9. 3 積塵清掃

9. 3. 1 應(yīng)在停機 、切斷動力電源及通風(fēng)良好的情況下對系統(tǒng)進行定期清掃 。設(shè)備可用濕布清擦；地面 清掃應(yīng)按 9. 3. 2執(zhí)行；除塵器中的集塵應(yīng)定期排空 。

9. 3. 2 加工和運輸時泄漏出的各種粉塵應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或纖維硬毛刷清 理，并收集到專用金屬容器中 。

9. 3. 3 在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗 。如用水清洗少量粉塵時，應(yīng)同時滿足下列條件： — 經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時間；

— 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；

— 具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；

— 將清洗粉塵的水完全排放到地點 。

9. 3. 4 不應(yīng)采用壓縮空氣清掃積塵 。

9. 4 其他要求

應(yīng)定期采取讓生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的方式清除設(shè)備內(nèi)的積塵 。

10 采暖

10. 1 工房應(yīng)采用間接熱風(fēng) 、水暖器或汽暖器采暖 。

10. 2 用水暖器或汽暖器采暖時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

— 采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的工房內(nèi)； — 管道和散熱器及其聯(lián)接處不應(yīng)漏水 、漏汽 。

10. 3 當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

— 熱源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域；

— 輸送熱風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域；

— 制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域；

— 應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝 。

11 個體防護

11. 1 生產(chǎn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用勞動保護用品 。

GB 17269— 2003

11. 2 在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護裝置或加強通風(fēng) 

11. 3 系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火 、 不易產(chǎn)生靜電的棉布制作 , 同時應(yīng)易清潔和易脫下 。

11. 4 系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋襪 。

12 滅火

12. 1 滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練 。

12. 2 滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用 。

12. 3 不應(yīng)使用使積塵揚起的滅火方法 。

12. 4 不應(yīng)使用水 、 泡沫或二氧化碳滅火器 。

12. 5 企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的配合 、 指導(dǎo)下制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)