鋁鎂粉加工粉塵防爆安 全規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn) 、貯運過程中的防爆技術要求 .

本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計 、施工 、生產(chǎn) 、維修和管理 .

2 規(guī)范性引用文

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本 。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準 。

GB12476. 1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第 1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 GB/T15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB50057 建筑物設計防雷規(guī)范

GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GBJ16 建筑設計防火規(guī)范

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準 。

3. 1

鋁鎂粉 aluminum and/or magnesium powder

能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化劑中的鋁 、鎂或鋁鎂合金顆粒 。

3. 2

鋁鎂粉加工 manufacturing powder of aluminum and/or magnesium

采用特定的工藝將金屬鋁 、金屬鎂或鋁鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程 。

4 管理

4. 1 企業(yè)主要負責人應掌握本企業(yè)所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取有效控制鋁鎂粉爆炸的安 全技術措施 。

4. 2 企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本標準，制定本企業(yè)的粉塵防爆實施細則和 檢查表，并按檢查表定期檢查 。

4. 3 氣體 、溫度 、壓力等檢測儀表應定期校驗及檢定 。

4. 4 企業(yè)應做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的 爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關 、警報器 、急救設施 、防爆設施的位置 、用途 、使用方法和避災路線 。對 崗位職工應定期進行培訓并經(jīng)考試合格，方可上崗 。

4. 5 通風 、阻爆 、隔爆及泄爆等設施應完善有效，未經(jīng)相關部門許可，不允許拆除或棄用 。

4. 6 工 、庫房內(nèi)不應有非生產(chǎn)性明火存在 。

4. 7 工房 、成品庫房內(nèi)不應存放與鋁鎂粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油 、煤油 、術等易燃物 。

GB 17269— 2003

4. 8 雷 、雨 、風等天氣應關閉工 、庫房門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚 .

4. 9 鋁鎂粉加工廠（車間）新建 、改建或擴建工程應進行預評價 。

5 廠區(qū)布置及工（庫）房結構

5. 1 廠區(qū)布置

5. 1. 1 鋁鎂粉加工 廠 的 工 、庫 房 與 民 用 建 筑 之 間 的 距 離 應 大 于 25 m，距 重 要 的 公 共 建 筑 距 離 宜 大 于50m 。

5. 1. 2 鋁鎂粉加工廠的內(nèi)部距離應大于 10m 。

5. 1. 3 廠房的布置應便于人員疏散 。

5. 1. 4 廠區(qū)應采取必要的措施，確保無關人員不得進入 。

5. 2 建筑結構

5. 2. 1 鋁鎂粉加工廠的工庫房應按 GBJ16中一級耐火要求設計 。

5. 2. 2 用于加工 、轉運或貯存鋁鎂粉的建筑物宜為不帶地下室的單層建筑 

5. 2. 3 工房內(nèi)墻表面應采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接 。非整料構筑的墻體，墻 面應用砂漿抹平，不得留有孔隙 。

5. 2. 4 工房 、成品 庫 房 的 地 面 、工 作 平 臺 應 采 用 硬 質(zhì) 防 滑 導 靜 電 的 非 燃 性 材 料 制 作，且 不 應 有 積 塵 接縫 。

5. 2. 5 工 、庫房屋頂不應漏水，同時應防止室內(nèi)漏水及外部水流入 。

5. 2. 6 工 、庫房屋頂宜采用“輕型”結構 。

5. 3 門 、窗結構

5. 3. 1 工房 、成品庫房所有門 、窗框架均應采用金屬材料制作 。

5. 3. 2 窗扇應向外開啟，且不得設中挺并配有摩擦式窗栓 。

5. 3. 3 門應向外開啟，并不得設門欖 。

5. 4 防火要求

鋁鎂粉屬甲類火災危險性，其工（庫）房的占地面積 、疏散等應符合 GBJ16中相關條款 。

6 電力與防雷裝置

6. 1 應根據(jù) GB50058對廠區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域進行劃分 。

6. 2 爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置均應符合 GB50058及 GB12476. 1的要求 

6. 3 工 、庫房的防雷應符合 GB50057的要求 。

7 設備與操作

7. 1 一 般規(guī)定

7. 1. 1 鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防止靜電放電 、電氣火花和摩擦碰撞火花的措施 。

7. 1. 2 在工房內(nèi)進行焊接 、切割等明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： — 有經(jīng)負責人批準簽字的作業(yè)證；

— 作業(yè)開始前，設備應停止運轉并清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物 。 — 作業(yè)開始前，應將盛有產(chǎn)品的桶（袋）全部運出工房；

— 應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段隔離；

— 在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； — 進行明火作業(yè)期間應有人員在場監(jiān)督；

— 進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所 

7. 1. 3 進行各項工作時，不應使粉塵飛揚或泄漏 。GB 17269— 2003

7. 2 設備要求

7. 2. 1 鋁鎂粉加工設備應符合下列規(guī)定： — 附有設備操作說明書；

— 軸承防塵密封；

— 設過載保護裝置；

— 內(nèi)外便于清掃 , 無粉塵集聚的空隙；

— 良好接地；

— 密封良好 , 無粉塵泄漏 。

7. 2. 2 在可能有金屬或其他異物進入處應安裝磁性分離器 、風力分離器或篩分機等 。

7. 2. 3 設備的泄爆應按 GB/T15605的要求執(zhí)行 。

7. 2. 4 企業(yè)應根據(jù)設備運行情況 , 規(guī)定設備定檢周期 、停修時間和維修標準 , 并嚴格執(zhí)行 。

7. 2. 5 檢修設備的施工單位應制定技術措施 。

7. 2. 6 檢修用的材料 、填料 、潤滑油等應符合有關規(guī)定 。

7. 2. 7 檢修用手工工具應為防爆工具 。

7. 2. 8 檢修前應清掃檢修部位 , 檢修時除拆卸指定的設備或部位外 , 不得觸動未經(jīng)處理的其他設 備 。同時 , 檢修部位與非檢修部位應隔離 。

7. 2. 9 干式收塵器檢修時應先排空粉料（塵）, 然后清除其內(nèi)殘留的積塵 , 拆下并封閉導入收塵器 的管道 。

7. 2. 10 檢修設備施工單位應制定施工網(wǎng)絡圖 , 嚴格按程序作業(yè) , 不得在一個工房或一個系統(tǒng)內(nèi)進行多 部位檢修 。

7. 3 啟動與運行

7. 3. 1 在進料及運行前 , 應將設備與物料接觸面清掃干凈并將水擦干 。

7. 3. 2 鋁粉 、鋁鎂合金粉球磨機干磨時應遵守下列規(guī)定：

— 系統(tǒng)內(nèi)應充氮氣保護 。設備啟動時保護氣體的含氧量為 2% ~5% 。經(jīng) 一 段時間進入正常運 轉后 , 保護氣體中含氧量 , 鋁粉為 2% ~8% , 鋁鎂合金粉為 2% ~6% 。當多次調(diào)整仍不能達到

此數(shù)值時 , 應立即停車處理；

— 球磨機出口 氣 體 和 粉 塵 混 合 物 溫 度：磨 制 鋁 粉 不 得 超 過 80考 , 磨 制 鋁 鎂 , 合 金 粉 不 得 超 過 60考；

— 球磨機系統(tǒng)鼓風機運轉時 , 入口的表壓應保持 200pa~1500pa , 當多次調(diào)整仍不能達到此數(shù) 值時 , 應立即停車處理；

— 啟動制粉設備前 , 應通知各有關崗位人員 。正常運轉后 , 每隔 30min~60min應檢查 一 次運 轉情況 。當各測點溫度 、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時 , 應及時調(diào)整 , 如調(diào)整無效 , 應立即停車 處理；

— 球磨機在啟動或停車時 , 球磨間不準有人；

— 當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時 , 應檢查選粉機的轉子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； — 啟動設備的順序應為：選粉機 、鼓風機 、油泵 、球磨機 、給料機 , 停車順序相反；

— 球磨機 、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過 75考 , 磨制鋁鎂合金粉不超過 65考；

— 更換密封填料前應停止設備運轉 , 待系統(tǒng)溫度降至室溫時再更換填料；更換填料時應備好定子 油或機油 , 取出的填料應立即浸入油中；

— 當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時 , 應使球磨機系統(tǒng)溫度降至室溫時方準進 行；處理堵料時應防止粉塵飛揚 , 且應使用防爆手工工具 。

7. 3. 3 鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分 、破碎時均應執(zhí)行 7. 3. 2相關規(guī)定 。

7. 3. 4 鋁粉粒化應遵守下列規(guī)定：

GB 17269— 2003

— 不應將潮濕的鋁錠加入熔爐；

— 加工過程中 , 熔爐周圍不得有火焰冒出；

— ?；皯囷L壓 、檢查粒化室 , 確認后 , 再吹凈擴散板上的鋁塵 , 然后開動?；业娘L機進 行?；?；

— ?；覂?nèi)不應產(chǎn)生正壓；

— 發(fā)現(xiàn)火花噴出時 , 應立即停止?；?。

7. 3. 5 銑削法生產(chǎn)鎂粉 , 銑削鎂環(huán)的溫度不應超過 120考 。

7. 3. 6 高速渦流鎂粉機組加工鎂粉時應遵守下列規(guī)定：

— 啟動設備順序為：風機 、冷卻水閥 、鎂粉機 、提升機 、銑床 , 停車順序相反；

— 設備運行時 , 當鎂粉機 、風機的溫升超過 40考或排氣口氣 、粉混合物溫升超過 50考時 , 應停止 投料 , 待降溫后再行生產(chǎn)；

— 設備運行時 , 應隨時觀測機組 , 發(fā)現(xiàn)異常時應立即停車處理 。

7. 4 裝料和出料

7. 4. 1 用于盛裝鋁鎂粉的包裝物或容器均應采用不產(chǎn)生火花的導電材料制作 。

7. 4. 2 裝料和出料時 , 盛粉包裝物或容器應與設備電氣連接并靜電接地 。

8 廠內(nèi)運輸

8. 1 輪式容器及裝載容器運輸

所有輪式容器及裝載容器的手推車 、自動裝卸車等均應靜電接地 。

8. 2 氣力輸送

8. 2. 1 用空氣作為輸送氣體時 , 運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁及鋁鎂合金粉的濃度應低于爆炸濃度下限 50% 、鎂粉濃 度應低于其爆炸濃度下限 。

8. 2. 2 當被輸送的鋁 、鋁鎂合金粉濃度接近或達到爆炸濃度下應采用氮氣等惰性氣體作為輸送載 體 。惰性氣體中的氧濃度應符合 7. 3. 2的要求 , 并應連續(xù)監(jiān)控惰性氣體中的氧濃度 。

8. 2. 3 若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境 , 而管道和收塵器的溫度又相對較低時 , 應采取措施避免輸送氣 體中的水蒸汽發(fā)生冷凝 。

8. 2. 4 為避免鋁 鎂 粉 在 管 道 中 沉 積 , 應 保 證 輸 送 氣 體 有 較 高 的 流 速 。其 中 鋁 及 鋁 鎂 合 金 粉 應 大 于 23m/s , 鎂粉應大于 18m/s 。

8. 3 氣力輸送管道

8. 3. 1 當用空氣作為輸送載體時 , 輸送管道應開設泄爆口 。具體開設位置及尺寸應符合 GB/T15605

的規(guī)定 8. 3. 2 在管道破裂可能對設備或人員造成損害而又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域 , 管道設計應能承 受的瞬時內(nèi)壓（表壓）：鋁及鋁鎂合金粉 690kpa , 鎂粉 860kpa 。在管道破裂不會對設備或人員造成損 害的區(qū)域 , 可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口 。

8. 3. 3 管道宜采用不產(chǎn)生火花的導電材料制作且不得使用非導體襯里 。

8. 3. 4 管道應等電位連接并接地 。

8. 3. 5 在露天或潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應防止潮氣進入 。

8. 4 氣力輸送風機

8. 4. 1 風機的葉片應采用導電 、不產(chǎn)生火花的材料制造且風機應滿足粉塵防爆要求 。

8. 4. 2 風機應與鋁鎂粉加工設備聯(lián)鎖 , 風機停機時 , 加工設備應能自動停機 。

8. 5 貯存

8. 5. 1 包裝好的鋁鎂粉應存放于干燥地點 。

8. 5. 2 裝有鋁鎂粉的包裝物或容器應堆放穩(wěn)定并置于距門窗 、采暖熱源 1m以外 , 每兩排容器間應留

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有不小于 0. 5m的通道且不應堵塞安全門或防火通道 。

8. 5. 3 為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生火災，應定期檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應立即將 產(chǎn)品轉移至地點觀察，直至冷卻為止 

9 通風除塵

9. 1 一 般 要求

工房應有完備的通風設施并保證通風良好 。

9. 2 除塵

9. 2. 1 鋁鎂粉的逸散部位應設捕集罩 。

9. 2. 2 應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于除塵裝置之后 。

9. 2. 3 除塵器應符合下列規(guī)定：

— 除塵器宜位于工房外適當位置，如位于工房內(nèi)，則應采取相應防爆措施；

— 當鋁 、鋁鎂合金除塵采取過濾式除塵器時，除塵器應符合 GB/T17919的規(guī)定 。

9. 2. 4 管道系統(tǒng)應按 8. 3執(zhí)行 。

9. 2. 5 整個除塵系統(tǒng)應保持良好的電氣連接并可靠接地 。

9. 2. 6 干式除塵器應安裝內(nèi)部溫度傳感器并配備顯示儀及超溫報警裝置，其報警溫度的設定值應低于 粉塵云或粉塵層的著火溫度值 5考以下 。

9. 3 積塵清掃

9. 3. 1 應在停機 、切斷動力電源及通風良好的情況下對系統(tǒng)進行定期清掃 。設備可用濕布清擦；地面 清掃應按 9. 3. 2執(zhí)行；除塵器中的集塵應定期排空 。

9. 3. 2 加工和運輸時泄漏出的各種粉塵應立即用不產(chǎn)生火花的導電鏟及軟掃帚或纖維硬毛刷清 理，并收集到專用金屬容器中 。

9. 3. 3 在生產(chǎn)區(qū)不宜用水清洗 。如用水清洗少量粉塵時，應同時滿足下列條件： — 經(jīng)技術負責人批準，并規(guī)定用水時間；

— 操作人員經(jīng)過培訓；

— 具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風；

— 將清洗粉塵的水完全排放到地點 。

9. 3. 4 不應采用壓縮空氣清掃積塵 。

9. 4 其他要求

應定期采取讓生產(chǎn)設備空轉的方式清除設備內(nèi)的積塵 。

10 采暖

10. 1 工房應采用間接熱風 、水暖器或汽暖器采暖 。

10. 2 用水暖器或汽暖器采暖時應遵守下列規(guī)定：

— 采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內(nèi)； — 管道和散熱器及其聯(lián)接處不應漏水 、漏汽 。

10. 3 當采用間接熱風采暖時，應遵守以下規(guī)定：

— 熱源應位于無粉塵的區(qū)域；

— 輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區(qū)域；

— 制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區(qū)域；

— 應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝 。

11 個體防護

11. 1 生產(chǎn)人員應按有關規(guī)定選用勞動保護用品 。

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11. 2 在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置或加強通風 

11. 3 系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應選用耐火 、 不易產(chǎn)生靜電的棉布制作 , 同時應易清潔和易脫下 。

11. 4 系統(tǒng)作業(yè)人員應穿防靜電鞋襪 。

12 滅火

12. 1 滅火人員應經(jīng)過專門訓練 。

12. 2 滅火設施與滅火器應隨時可用 。

12. 3 不應使用使積塵揚起的滅火方法 。

12. 4 不應使用水 、 泡沫或二氧化碳滅火器 。

12. 5 企業(yè)應在當?shù)叵啦块T的配合 、 指導下制定滅火及救災預案并定期演習